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对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进 的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量 亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。
除了氧气之外，还可采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要 的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不 能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜简称为磷化膜。它可以发挥很大的作用，可提高方矩管的防锈能力。我们在对方矩管进行磷化处理时， 使溢流水洗，以保证方矩管充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣，应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置。特别是对方矩管进行喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。各个工序间的间隔时间如果太长，会造成方矩管在运行过程中二次生锈。特别是有酸洗工艺时，酸洗后管材极易在空气中氧化生锈泛绿， 设有工序间水膜保护，可减少生锈。而间隔时间短，不能完全有效的沥干水分，产生串槽现象，甚至槽液遭到破坏。所以，在考虑方矩管的工序间隔时，应根据情况选择一个恰当的间隔。
不锈钢方管一般是不锈钢不锈钢方管和耐酸钢的总称。不锈钢不锈钢方管是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 不锈钢不锈钢方管 自本世纪初面世，到现在已有90多年的前史。不锈钢不锈钢方管的创造是国际冶金史上的重大成就，不锈钢不锈钢方管的开展为现代工业的开展和科技进步奠定了重要的物质技能根底。不锈钢不锈钢方管钢种很多，功用各异，它在开展过程中逐步形成了几大类。按安排结构分，分为马氏不锈钢不锈钢方管（包含沉积硬化不锈钢不锈钢方管）、铁素体不锈钢不锈钢方管、奥氏体不锈钢不锈钢方管和奥氏体加铁素体双相不锈钢不锈钢方管等四大类；按钢中的首要化学成分或钢中的一些特征元从来分类，分为铬不锈钢不锈钢方管、铬镍不锈钢不锈钢方管、铬镍钼不锈钢不锈钢方管以及低碳不锈钢不锈钢方管、高钼不锈钢不锈钢方管、高纯不锈钢不锈钢方管等；按钢的功用特色和用处分类，分为耐硝酸不锈钢不锈钢方管、耐硫酸不锈钢不锈钢方管、耐点蚀不锈钢不锈钢方管、耐应力腐蚀不锈钢不锈钢方管、高强不锈钢不锈钢方管等；按钢的功用特色分类，分为低温不锈钢不锈钢方管、无磁不锈钢不锈钢方管、易切削不锈钢不锈钢方管、超塑性不锈钢不锈钢方管等。现在常用的分类办法是按钢的安排结构特色和钢的化学成分特色以及两者相结合的办法分类。一般分为马氏体不锈钢不锈钢方管、铁素体不锈钢不锈钢方管、奥氏体不锈钢不锈钢方管、双相不锈钢不锈钢方管和沉积硬化型不锈钢不锈钢方管等，或分为铬不锈钢不锈钢方管和镍不锈钢不锈钢方管两大类。
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